原料：腐蝕酸、硅粉、尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按比例配備（主要根據(jù)當?shù)厥袌鲂枨蠛彤數(shù)赝寥罊z測結果，具體看缺少哪種元素成分）
復混(合)肥生產工藝由多個工序組成：
原料計量、原料粉碎、造粒、烘干、冷卻、篩分、涂膜、包裝。華強重工科技在設計中始終堅持“流動性、可操作性、美觀性”幾個原則，使整條復合肥生產線性實現(xiàn)機電一體化，在未來相當時期內都具有相當?shù)南冗M性。
復混肥料生產是由多個工序緊密結合共同來完成的。各工序都有嚴謹?shù)闹笜丝刂?，缺一不可。首先，由技術人員根據(jù)市場需要或客戶需求結合原材料市場行情制定出相應的肥料生產配方，細化為原料的投放量。由車間工作人員根據(jù)配料要求進行一步驟：
原材料的混合過程
操作人員嚴格按照技術人員對每種原料加入量的要求分別將N、P、K、添加劑等各種原料加入電子皮帶秤，原材料的添加過程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結塊現(xiàn)象，且物料流要均勻不可時有時無間斷操作。否則，會影響計量精度及造粒工序的控制，影響產品含量。計量后的物料流入原料粉碎機內，進入
復合肥原料粉碎過程
計量后的原料流入粉碎機的進料口，由粉碎機電動機帶動轉子體的高速運轉對物料進行粉碎作業(yè)，達到造粒所需的細度。粉碎機除具有粉碎作用外還具有二次混配的作用。粉碎后的物料通過卸料口進入皮帶輸送機，由皮帶輸送機運至轉鼓造粒機，進入第三工段。
復合肥造粒過程
粉碎的復合肥原料進入?yún)R總皮帶機輸送機上，輸送至華強重工復合肥造粒機進行造粒。需成粒的固體肥料粉粒，借助筒體的旋轉而上升,又在重力的作用下向下滾動，同時，根據(jù)原料量加入適當比例的黏合劑進行造粒。物料逐層包裹在成粒核的表面，逐層增厚，逐步成粒。在以上幾種力的作用下,物料逐漸形成基核直至達到造粒要求，進入烘干工段。
復合肥顆粒烘干過程
復合肥烘干機采用筒體邊緣傳動，法蘭聯(lián)接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復合肥料的烘干。需烘干的物料進入設有特種組合的抄板干燥區(qū)，由于機體和抄板的傾料與回轉，物料不斷被抄板帶起作充分地拋散并做縱向運動，同時與來自熱風爐的高溫爐氣進行充分的熱交換，蒸發(fā)水份，使物料干燥。需干燥物料和煙道氣，采用順流、微負壓方式作業(yè)。烘干機內設有二次造粒區(qū)，可對部分未成粒的物料進行二次造粒，有利于系統(tǒng)成粒率的提高。在烘干過程中要隨時監(jiān)控并根據(jù)工藝要求通過調節(jié)熱風爐溫度及尾氣風機風量來調節(jié)烘干機爐頭、爐尾的溫度，使烘干物料達到烘干指標。完成烘干作業(yè)的物料由皮帶輸送機輸送至下一冷卻工段。
復合肥顆粒冷卻
回轉式冷卻機主要用于復合肥產品干燥后的冷卻，能直接將熱的顆粒物料肥迅速冷卻至接近常溫。進入冷卻機的物料在機體的旋轉和傾斜作用下不斷向前運動，同時引風機由冷卻機尾部向頭部引風與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。在降溫過程中，冷風也帶走一部分水分。冷卻后的物料便于及時快速包裝，防止儲存過程中結塊。該機采用微負壓操作，減少了污染、改善了工作環(huán)境，具有結構合理、運行平穩(wěn)、適應性強等特點。冷卻后的物料由皮帶輸送機輸送至上一過程。
篩分及大顆粒粉碎返料
篩分工段主要是對物料中的細粉、成品、大顆粒物料進行分離。首先，對半成品中的細粉進行分離，再對大顆粒進行分離。分離后的大顆粒經大顆粒粉碎機粉碎后同分離后的細粉一同進入返料皮帶，返回造粒機內進行造粒。成品進入成品包裝過程。
復合肥顆粒包裝
成品由皮提升機提至包裝機上的料倉內，卸至計量秤體內按設定好的稱重量進行自動秤量作業(yè)，稱量后的物料通過輸送機進入縫包段，進行縫包作業(yè)入成品庫。
華強重工科技可根據(jù)客戶的要求設計1萬-50萬噸的有機肥生產流水線及車間廠房設計、提供成套有機肥設備、BB肥成套設備、有機無機肥設備、轉鼓蒸汽復混(合)肥設備、氨酸肥設備、氨化肥設備、全融溶噴漿肥設備、尿擠壓肥設備及雞糞等高濕物料烘干發(fā)酵設備.咨詢電話13592509688
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